后固化处置非常重要。所谓的后固化处置就是将人造石产品在一定的温度下， 要使人造石产品具有比较完美的外观。保温数小时。一般来说，聚酯树脂固化脱模后的强度只达到最大强度的50%左右，完全固化需几周甚至几个月的时间，而最终固化可以使人造石制品的强度与耐水性能大幅度增加。采用后固化处置可以克服变形、开裂等缺点，提高外表耐水性、耐热冲击性，增加基体树脂强度，有利于提高制品的硬度和光泽，延长使用寿命。
加入少量引发剂，人造石是人造大理石和人造玛瑙的总称。用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合。经一定的加工顺序制成的制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。
国最早应用人造石制品作为装饰资料的90年代中期一些沿海发达乡村， 人造石产品制造简便、生产周期短、利息低、广泛用于各种室内及室外建筑装饰。人造石30年前在美国问世。几年后广泛流行。现在这股热潮正向内地中小乡村蔓延。
这种产品有如下特点：
色彩美丽、基体外表要有颗粒悬浮感、具有一定的透明度。 1.外观––表面光洁、无气孔、麻面等缺陷。
2.物理、化学性能––具有足够的强度、刚度、硬度、特别是耐冲击性、抗划痕性要好。
3.耐久性––具有耐气候老化、尺寸稳定、抗变形以及耐骤冷骤热性。
人造石材罕见问题：
为什么烧铸好的人造石废品几个月后会出现翘曲、开裂现象？
即在已撑拌好的树脂、填料、颜料等混合体中， 主要是聚枉费树脂与填料、颜料、搅拌不均以及促进剂、引发剂与树脂比例不对引起的人造石基体中。树脂应能使填料保持在均匀的悬浮状态，直到树脂凝胶。如果填料在人造石基体中悬浮不良，堆积到浇铸体的底部，会造成浇铸体上、下部填料分布的差别。由于上层树脂多，固化收缩时放热多，收缩大；下层树脂少，固化时放热少、收缩小，结果造成制品的翘曲或开裂。
人造石表面的气泡、麻面是由哪些因素引起的如何排除？
原因主要有三个方面：
周围会形成一个微小的水泡， 1.填料含水率超出正常指标。当填料颗粒的含水率较高时。由于树脂固化是一个放热过程，其释放的热量破坏了颗粒外包水泡的平衡，使水泡残留在人造石基体内，固化后外表就会出现气泡、麻面。
2.搅拌过程中将空气带入了人造石基体内。
引发剂三者比例不当， 3.树脂与固化剂。残留在基体中的气泡无法及时排出。
排除方法通常有三种：
振幅过大会使填料沉积到模板的外表， 1.振动除泡法。该方法的使用应注意平台的振幅、频率及振动时间。造成一面贫树脂，固化慢，收缩小，放热温度低；而另一面因富树脂，固化块，收缩慢，放热温度高，容易出现翘曲现象。
一段时间以后， 2.化学消泡法。采用对树脂交联固化具有阻滞作用的阻聚剂（通称消泡剂）一定时期内可以阻止树脂聚合。树脂又可以正常速度聚合，为气泡的有效排出赢得时间。该方法的使用对树脂固化所引起的放热影响不大。如果减少引发剂和促进剂的用量，虽然也可以延缓树脂的聚合，但会因树脂发热曲线变形，影响人造石质量。
有利于化学反应以及搅拌过程中产生的气泡轻易排除。 3.搅拌抽真空法。采用搅拌负压使人造石基本坚持沸腾。
尤以第一种与第三种方法结合使用比较实用、可靠、具有一次投资临时使用的效果。第二种方法， 上述三种方法。虽然简便，但大规模生产利息太大。
对人造石所用的树脂有哪些要求？
选择树脂时应考虑树脂的化学结构和固化性能两个方面。
用蒸馏水蒸沸48小时， 1.树脂的化学结构一般采用间苯二甲酸-丙二醇型树脂。可以满足CMI美国人造大理石协会）耐热冲击500次循环的要求。色彩基本坚持不变，抗白花，抗起泡性能都较好，但价格比较贵。普通树脂不能用于人造石制造。
2.树脂固化性能：要求树脂在固化时要有适度的低收缩率以及较高的固化前期强度即绿强度。
用什么方法可以提高人造石表面的硬度和光泽？ | 
